Ro 
Pentru ce metode de ungere și sisteme de răcire sunt utilizate Pompe de vid ? Cum să asigurați o funcționare stabilă sub temperatură ridicată și un mediu de înaltă presiune?
În compania noastră, puterea tehnică nu se reflectă numai în echipamentele de tăiere și înfășurare de înaltă precizie și linii de producție avansate, ci și în fiecare detaliu, inclusiv sistemul de pompe de vid de ultimă generație pe care îl echipează pentru aplicații specifice. Aceste pompe de vid folosesc o varietate de metode de ungere avansate și sisteme de răcire eficiente pentru a asigura funcționarea lor stabilă în diferite condiții extreme.
În ceea ce privește metodele de ungere, folosim o combinație de lubrifiere în ulei și ungere de unsoare. Lubrifierea uleiului poate oferi un efect de lubrifiere mai bun și performanța disipației căldurii și este potrivită pentru condiții de mare viteză și de încărcare grea; În timp ce ungerea grăsimii are avantajele unei bune sigilii și întreținere ușoară și este potrivită pentru unele ocazii, cu cerințe ridicate pentru medii lubrifiante. Prin combinația acestor două metode de ungere, ne asigurăm că pompa de vid poate fi lubrifiată complet în diferite condiții de muncă, extinzând astfel durata de serviciu a echipamentului.
În ceea ce privește sistemul de răcire, folosim o metodă dublă de răcire care combină răcirea avansată a lichidului și răcirea aerului. Sistemul de răcire a lichidului elimină căldura generată de pompa de vid prin lichid de răcire circulantă și are caracteristicile eficienței ridicate de disipare a căldurii și controlul stabil al temperaturii; În timp ce sistemul de răcire a aerului disipează căldura în aer printr -un ventilator, care este potrivit pentru unele ocazii în care cerințele de disipare a căldurii nu sunt deosebit de mari. Această metodă de răcire dublă nu numai că îmbunătățește eficiența de disipare a căldurii a pompei de vid, dar asigură și funcționarea sa stabilă în medii la temperaturi ridicate.
Pentru a asigura funcționarea stabilă a pompei de vid în medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune, am luat și o serie de măsuri. În primul rând, am selectat materiale de înaltă calitate, rezistente la temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru a fabrica componentele cheie ale pompei de vid pentru a-și îmbunătăți capacitatea de a rezista la temperaturi ridicate și presiune ridicată. În al doilea rând, am optimizat proiectarea structurală a pompei de vid, am redus frecarea internă și acumularea de căldură și am îmbunătățit performanța generală a echipamentului. În plus, întreținem și deservim în mod regulat pompa de vid pentru a ne asigura că este întotdeauna în cea mai bună condiție de lucru.
Cu o rezistență tehnică puternică și echipamente avansate de producție, compania noastră nu numai că a obținut realizări remarcabile în domeniile tăierii și înfășurării de înaltă precizie și fabricarea condensatorului, dar a demonstrat și o rezistență tehnică remarcabilă în selecția, proiectarea și întreținerea echipamentelor cheie, cum ar fi pompele de vid. Ne-am angajat să oferim clienților produse și servicii de cea mai bună calitate pentru a răspunde nevoilor lor personalizate în continuă schimbare.
Cum să vă asigurați că refrigerantul reciclat are un grad ridicat de puritate și eficiență de recuperare? Ce mijloace tehnice pot atinge acest obiectiv?
La KingCool Enterprise, nu numai că avem o tehnologie avansată și un sistem strict de control al calității în producerea de condensatoare de înaltă precizie, dar respectă și principiile de excelență, eficiență și responsabilitate socială în domeniul recuperării și tratamentului cu refrigerare. Pentru a ne asigura că refrigerantul reciclat are un grad ridicat de puritate și eficiență de recuperare, am adoptat următoarele mijloace tehnice și strategii avantajoase:
Tehnologia de tăiere și purificare de înaltă precizie: similar cu mașinile de tăiere automatizate pe care le folosim în fabricarea condensatorului, am introdus și echipamente de purificare de înaltă precizie în procesul de recuperare a frigorificului. Aceste dispozitive pot separa cu exactitate impuritățile în frigider, cum ar fi umiditatea, uleiul, particulele solide etc. și se pot asigura că refrigerantul reciclat atinge standarde de puritate ridicată prin intermediul tehnologiei de filtrare și separare în mai multe etape. Acest proces reduce eroarea de funcționare manuală și îmbunătățește eficiența purificării.
Sistem avansat de detectare și analiză: suntem echipați cu instrumente avansate de analiză a componentelor frigorifice care pot monitoriza puritatea și compoziția frigiderelor în timpul procesului de recuperare în timp real. Aceste date de testare oferă o bază științifică pentru tratamentul ulterior de purificare, asigurându -se că fiecare etapă a tratamentului este corectă și corectă, îmbunătățind astfel eficiența generală de recuperare.
Sistemul automat de depozitare și gestionare logistică: în procesul de recuperare a frigorificului, sistemul nostru automat de depozitare și logistică joacă un rol cheie. Poate gestiona eficient materiile prime refrigerant recuperate, produsele semi-finisate și produsele finite, asigurând conexiunea perfectă la fiecare pas în procesul de recuperare, purificare, depozitare și redistribuire. Acest lucru nu numai că reduce timpul și costul funcționării manuale, dar îmbunătățește și eficiența procesului general de recuperare.
Controlul calității și funcționarea standardizată: conceptul de control al calității în cultura corporativă a KingCool se desfășoară, de asemenea, prin fiecare legătură de recuperare și tratament a frigorificului. Am formulat specificații de operare stricte și standarde de control al calității pentru a ne asigura că fiecare operator funcționează în funcție de procesul stabilit, asigurând astfel puritatea ridicată și eficiența ridicată a refrigerantului recuperat.
Inovație și cercetare și dezvoltare: continuăm să investim resurse în inovația tehnologică și dezvoltarea produselor și explorăm constant metodele de recuperare și tratament a frigorificului mai eficient și mai ecologic. Prin iterație tehnologică continuă și modernizare, ne -am angajat să menținem o poziție de lider în domeniul recuperării frigorifice și să oferim clienților servicii de calitate mai bună și mai eficientă.
KingCool se bazează pe tehnologia sa avansată și sistemul strict de control al calității în domeniul producției condensatoare, precum și inovația tehnologică și managementul excelent în recuperarea și tratamentul cu refrigerare, pentru a se asigura că agentul frigorific reciclat are un grad ridicat de puritate și eficiență de recuperare.
În timpul procesului de umplere a frigiderului, cum să vă asigurați că scala de greutate nu este corodată și contaminată de agent frigorific? Care sunt măsurile de protecție?
În compania noastră, forța tehnică puternică nu se reflectă numai în precizia ridicată și performanțele ridicate ale producției de condensatoare, ci și în gestionarea detaliată a întregului proces de producție, inclusiv legătura cheie a umplerii frigorifice. Având în vedere coroziunea și prevenirea poluării scării greutății în timpul procesului de umplere a frigorificului, am luat o serie de măsuri de protecție științifică și precisă, care au demonstrat pe deplin avantajele noastre tehnice.
Folosim o scară de greutate specială rezistentă la coroziune, ale cărei materiale sunt selectate cu atenție pentru a rezista componentelor corozive care pot fi conținute în agent frigorific, asigurând stabilitatea și precizia pe termen lung. Proiectarea acestei scări de greutate ține cont și de problemele de poluare care pot fi cauzate de agenți frigoriști. Prin un tratament special de suprafață, reziduul de refrigerare este redus efectiv, iar suprafața scării este menținută curată și măsurată cu exactitate.
Suntem echipate cu un sistem avansat de gestionare a frigorificului, care poate controla cu exactitate cantitatea și viteza de umplere a frigorificului, poate reduce stropirea și scurgerea frigorificului în timpul procesului de umplere și reduce în mod fundamental riscurile potențiale de coroziune și poluare ale scării greutății. În același timp, sistemul are și o funcție de monitorizare în timp real. Odată găsit o scurgere sau o anomalie a refrigerantului, mecanismul de avertizare timpurie este activat imediat pentru a asigura siguranța și igiena mediului de producție.
Linia noastră de producție este echipată cu un dispozitiv de curățare automată pentru a curăța în mod regulat scala de greutate și zona înconjurătoare, eliminați eficient refrigerarea reziduală și substanțele corozive care pot fi generate și mențin mediul de lucru curat și uscat. Această măsură nu numai că extinde durata de viață a scării greutății, dar îmbunătățește și mai mult eficiența generală a procesului de producție și a calității produsului.
În combinație cu sistemul nostru avansat de depozitare automată și logistică, putem gestiona eficient toate materiile prime și produsele semi-finisate, inclusiv refrigerații, pentru a le asigura siguranța și puritatea în timpul depozitării și transportului, reducând potențialele amenințări la echipamentele de producție de la sursă.
Prin adoptarea scărilor de greutate rezistente la coroziune de înaltă precizie, sisteme avansate de gestionare a frigorificului, dispozitive de curățare automată și depozitare eficientă și gestionare logistică, compania noastră se poate asigura în mod eficient că scările de greutate nu sunt corodate și contaminate în timpul procesului de umplere a refrigerant
