Ro 
Cum face Termostat de decongelare Declanșați automat funcția de decongelare în funcție de modificările de temperatură ale frigiderului?
Compania noastră are o putere tehnică puternică și echipamente avansate. Nu numai că are o capacitate anuală de producție de 10 milioane de condensatoare de film metalizate, dar a fost exportat pe scară largă în Orientul Mijlociu, Africa, America de Sud, Asia de Sud -Est și în alte țări. De asemenea, arată o putere excelentă în agenția accesoriilor pentru aparate de acasă. Mai ales în domeniul accesoriilor frigiderului, proiectarea și principiul de lucru al termostatului de decongelare pe care îl oferim reflectă pe deplin avantajele noastre tehnice.
Termostatul de decongelare este un dispozitiv de control al temperaturii extrem de precis, care folosește termistori avansați pentru a sesiza schimbările de temperatură în interiorul frigiderului. Când se acumulează o anumită grosime de îngheț în interiorul frigiderului din cauza refrigerării pe termen lung, aceste straturi de îngheț vor afecta eficiența refrigerare, vor crește consumul de energie și pot provoca chiar defecțiune la frigider. În acest moment, termostatul de decongelare joacă un rol cheie.
Când temperatura din frigider scade sub temperatura de pornire a decongelării setului, termistorul din termostatul de decongelare va capta cu atenție această schimbare și va declanșa automat programul de decongelare. În timpul acestui proces, am folosit tehnologie de tăiere și înfășurare de înaltă precizie și echipamente de producție avansate pentru a asigura exactitatea și stabilitatea termistorului, astfel încât să poată răspunde cu exactitate și în mod fiabil la schimbările de temperatură la frigider.
Apoi, frigiderul va opri temporar refrigerarea și va începe elementul de încălzire pentru a încălzi și topi stratul de îngheț pe evaporator. Acest proces este, de asemenea, strict controlat de echipamentele noastre de testare sofisticate pentru a asigura cel mai bun efect de decongelare, evitând în același timp deteriorarea altor părți ale frigiderului.
Prin această serie de operații precise și un control eficient, termostatul nostru de decongelare nu numai că realizează dezghețarea automată în frigider, dar îmbunătățește foarte mult eficiența frigiderului și durata de viață a frigiderului. Aceasta este, de asemenea, o reflectare vie a transformării strategice a companiei noastre de la vânzarea produselor la vânzarea serviciilor. Ne -am angajat să oferim clienților soluții mai inteligente, mai eficiente și convenabile de accesorii pentru aparatul pentru acasă.
În calitate de agent al accesoriilor de aer condiționat și frigider, oferim, de asemenea, o varietate de accesorii pentru frigider și mașini de spălat, inclusiv termostate de decongelare, cu o gamă completă de soiuri, calitate garantată și prețuri preferențiale. Cu o forță tehnică avansată, o perspectivă de piață și capacități eficiente de servicii pentru clienți, oferim clienților servicii de achiziții unice pentru a ajuta clienții să iasă în evidență în concurența de piață aprigă.
În timpul procesului de producție, cum să vă asigurați că dimensiunea, forma și caracteristicile electrice ale siguranțelor frigiderului îndeplinesc cerințele de proiectare? În timpul procesului de producție, asigurarea faptului că dimensiunea, forma și caracteristicile electrice ale siguranțelor frigiderului îndeplinesc cerințele de proiectare este un proces complex și delicat, care se bazează pe echipamente tehnice avansate, procese riguroase de producție și sisteme stricte de control al calității. Kingcool Enterprise, cu echipamentele sale avansate de producție de înaltă precizie, metode de testare perfectă și cultură corporativă excelentă, poate asigura că fiecare legătură din fabricarea de siguranțe îndeplinește cerințele de proiectare. În stadiul incipient al producției de siguranțe, tăierea și formarea precisă a materiilor prime stau la baza. Fabrica KingCool este echipată cu mașini de tăiere automată avansată, care pot tăia cu exactitate filmele metalizate (sau materiale specifice necesare pentru siguranțe) în dimensiunea și forma cerută în funcție de parametrii prestabili. Mașina de tăiere automată nu numai că reduce eroarea de funcționare manuală, dar, de asemenea, îmbunătățește semnificativ eficiența producției și asigură acuratețea siguranțelor în mărime și formă. Prin adoptarea unei tehnologii de tăiere cu laser sau de tăiere mecanică de precizie, se poate obține prelucrarea fină a structurii minuscule a siguranței pentru a îndeplini cerințele de înaltă precizie în cerințele de proiectare. Caracteristicile electrice sunt indicatorii cheie de performanță ai siguranțelor, care sunt direct legate de rolul lor de protecție în circuitele de frigider. În timpul procesului de producție a siguranțelor, KingCool folosește echipamente de testare a performanței electrice de precizie, cum ar fi contoarele de rezistență ridicată, testerii de tensiune și curent etc., pentru a efectua teste stricte de proprietate electrică pe siguranțe. Aceste teste includ, dar nu se limitează la parametrii cheie, cum ar fi curentul de fuziune, tensiunea nominală și tensiunea de rezistare a impulsului pentru a se asigura că fiecare lot de siguranțe respectă standardele de proiectare.
KingCool folosește, de asemenea, procese avansate de știință și fabricație a materialelor pentru a optimiza performanța electrică a siguranțelor prin reglarea compoziției din aliaj metalic, diametrul sârmei, lungimea și alți parametri din interiorul siguranței. De exemplu, prin controlul precis al punctului de topire al materialului din aliaj, se poate asigura că siguranța se topește rapid atunci când este atins curentul nominal, protejând eficient circuitul de daunele de suprasarcină, evitând totodată topirea falsă sub curent normal.
Pentru a se asigura că fiecare pas în procesul de producție îndeplinește cerințele de proiectare, KingCool este echipat cu sisteme avansate de detectare online și sisteme de monitorizare inteligentă. Aceste sisteme pot monitoriza starea de funcționare a liniei de producție în timp real, inclusiv parametrii cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și viteza. Odată ce se găsește o anomalie, aceasta se va alarma imediat și se va ajusta automat pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de producție. În același timp, prin colectarea și analiza datelor, pot fi descoperite probleme potențiale în producție, se poate efectua întreținerea preventivă, iar producerea de produse defecte poate fi redusă.
În ceea ce privește controlul calității, KingCool implementează un sistem strict de „trei inspirații”: auto-inspecție, inspecție reciprocă și inspecție specială. După finalizarea fiecărui proces, lucrătorii trebuie să efectueze auto-inspecție, apoi să se transfere la următorul proces după confirmare; Muncitorii din următorul proces efectuează inspecție reciprocă pentru a asigura calitatea procesului anterior; În cele din urmă, inspectorii de calitate cu normă întreagă efectuează inspecții cuprinzătoare asupra produselor finite pentru a se asigura că toate siguranțele îndeplinesc cerințele de proiectare.
Un sistem de depozitare și logistică eficient este o legătură importantă pentru a asigura continuitatea producției și calitatea produselor. Sistemul automat de depozitare și logistică adoptat de KingCool poate gestiona cu exactitate depozitarea, depozitarea și transportul de ieșire a materiilor prime, precum și circulația produselor semi-finanțate și finite. Prin intermediul codului de bare sau al tehnologiei RFID, sistemul poate urmări locația și starea fiecărui articol în timp real, asigurându -se că fiecare material utilizat în procesul de producție este un produs calificat care a fost strict inspectat, evitând problemele de calitate cauzate de amestecarea sau expirarea materialelor.
Cultura corporativă a KingCool subliniază excelența, satisfacția clienților și responsabilitatea socială, iar această cultură pătrunde în fiecare legătură a procesului de producție. Compania încurajează inovația tehnologică și dezvoltă continuu noi tehnologii și materiale noi pentru a îmbunătăți performanța și calitatea produsului. De exemplu, prin cercetări aprofundate în știința materialelor, s-au dezvoltat materiale cu o precizie mai mare de fuziune și performanțe electrice mai stabile; Prin optimizarea procesului de producție, consumul de energie și emisiile de deșeuri în procesul de producție sunt reduse, reflectând sentimentul de responsabilitate socială al companiei.
KingCool se asigură că dimensiunea, forma și caracteristicile electrice ale siguranțelor frigiderului îndeplinesc pe deplin cerințele de proiectare prin echipamente de producție avansate, procese riguroase de producție, sisteme stricte de control al calității și cultură corporativă pozitivă. Acest lucru nu numai că îmbunătățește competitivitatea pe piață a produsului, dar oferă și clienților soluții de protecție a circuitului mai fiabile și sigure.
