Fiecare compresor dintr-un sistem de răcire depinde de trei părți de control mici, dar critice care lucrează împreună: un releu, un protector de suprasarcină și un temporizator de întârziere. Împreună acestea releu pentru piese de aer condiționat și temporizator de supraîncărcare și întârziere componentele decid când pornește compresorul, cum este protejat de condițiile dăunătoare și cât timp așteaptă înainte de a reporni după o oprire.
Un compresor care pornește prea devreme după oprire sau care trece printr-o stare de supracurent neprotejat, se uzează mult mai repede decât unul protejat de un releu corespunzător, un protector de suprasarcină și un temporizator de întârziere.
Un comutator releu pentru aer condiționat este un comutator acționat electric care închide sau deschide circuitul de alimentare cu putere la compresor sau motorul ventilatorului pe baza unui semnal de control. Un protector de suprasarcină a compresorului monitorizează consumul de curent și temperatura internă și întrerupe circuitul dacă oricare dintre valori depășește un prag de siguranță. Un modul de control al temporizatorului de întârziere ține circuitul compresorului deschis pentru un interval stabilit înainte de a permite repornirea, împiedicând motorul să fie alimentat împotriva presiunii reziduale a sistemului.
Aceste piese de control electric HVAC funcționează ca un lanț coordonat. Releul gestionează sarcina reală de comutare, protectorul de suprasarcină urmărește condițiile electrice sau termice anormale, iar temporizatorul gestionează timpul dintre oprire și repornire. Ca componente ale sistemului de protecție a aerului condiționat, niciuna dintre cele trei funcții nu funcționează independent - o defecțiune a uneia modifică modul în care se comportă întregul circuit al compresorului.
Piesele releului, supraîncărcării și temporizatorului vin în mai multe modele distincte, fiecare potrivit pentru diferite dimensiuni ale compresorului și strategii de control. Designul unui releu electromagnetic HVAC folosește o bobină și contacte mecanice pentru a comuta curentul de sarcină, favorizat pentru simplitatea și toleranța la zgomotul electric. Un sistem de curent alternativ cu releu cu stare solidă utilizează comutarea semiconductoare fără contacte în mișcare, favorizată acolo unde este nevoie de comutare rapidă, silențioasă, cu ciclu înalt. Un design de compresor cu protecție termică a suprasarcinii folosește un element bimetal care răspunde la căldura generată de fluxul de curent, declanșând circuitul pe măsură ce elementul se deformează. Un modul electronic de temporizator de întârziere utilizează un circuit de temporizare mai degrabă decât piese mecanice pentru a seta intervalul de repornire, iar un releu de întârziere reglabil permite ca perioada de întârziere să fie reglată la designul specific al compresorului și al sistemului.
| Tip de componentă | Metoda de comutare | Caz de utilizare comună |
| Releu electromagnetic | Contacte mecanice antrenate de bobine | Comutarea compresoarelor de uz general |
| Releu cu stare solidă | Comutarea semiconductoarelor | Circuite de control cu ciclu înalt, sensibile la zgomot |
| Protector termic la suprasarcina | Deformarea benzii bimetalice | Protecție de bază la supracurent și supraîncălzire |
| Temporizator electronic de întârziere | Placa de circuit de sincronizare | Întârziere de repornire precisă, reglabilă |
| Releu de întârziere reglabil | Element de sincronizare configurabil | Sisteme care necesită perioade de întârziere reglabile |
Aceste piese de control apar în aproape orice tip de echipament de răcire care funcționează cu un compresor. Unitățile de aer condiționat split folosesc relee compacte și ansambluri de suprasarcină montate lângă compresorul exterior. Sistemele centrale HVAC se bazează pe ansambluri mai mari de relee și temporizatoare pentru a coordona etapele compresorului, ventilatorului și căldurii auxiliare. Sistemele de răcire industriale folosesc relee de sarcină mai grea și dispozitive de protecție la suprasarcină evaluate pentru curenți mai mari de motor. Unitatile frigorifice comerciale aplica aceeasi logica de protectie pentru a impiedica compresoarele de la scurtarea ciclurilor in timpul deschiderilor frecvente ale usilor sau schimbarilor de sarcina. Circuitele de protecție a motorului compresorului în toate aceste setări depind de aceeași relație de bază între comutare, detectarea suprasarcinii și sincronizarea repornirii.
Protecția fiabilă a compresorului depinde de un set specific de trăsături de performanță, mai degrabă decât de orice caracteristică unică. Comportamentul stabil al releului de performanță de comutare înseamnă că contactele sau elementul semiconductor se angajează în același mod de-a lungul a mii de cicluri, fără a se deplasa. Precizia protecției la suprasarcină a compresorului înseamnă că protectorul se declanșează aproape de pragul nominal, mai degrabă decât să se declanșeze mai devreme sau să rateze o defecțiune reală. O funcție de întârziere anti-ciclu scurt împiedică repornirea compresorului până la egalizarea presiunilor interne, ceea ce protejează înfășurările motorului. Componentele rezistente la temperaturi ridicate permit pieselor să funcționeze în spațiile închise, expuse la căldură, unde compresoarele stau de obicei. Un ciclu lung de viață electric al pieselor menține intervalele de înlocuire previzibile pe toată durata de viață a unității.
Comportament constant de contact sau semiconductor pe cicluri repetate
Declanșare aproape de curentul nominal și pragul de temperatură
Reporniți menținut până când presiunea sistemului s-a egalizat
Funcționare fiabilă în interiorul compartimentelor închise pentru compresor
Performanță previzibilă pe toată durata de viață a unității
Fabricarea acestor piese combină lucrul electromecanic de precizie cu asamblarea electronică. Producția de releu de înfășurare a bobinei de precizie modelează miezul electromagnetic care mai târziu va trage contactele de comutare închise. Proiectarea supraîncărcării benzii bimetalice necesită selectarea și formarea a două metale cu rate de expansiune diferite, astfel încât banda să se îndoaie previzibil pe măsură ce se acumulează căldură condusă de curent. Ansamblul temporizatorului electronic PCB plasează componentele circuitului de sincronizare pe o placă care va controla intervalul de întârziere la repornire. Un proces de încapsulare a materialului izolator etanșează componentele interne împotriva umezelii, prafului și vibrațiilor din interiorul compartimentului compresorului. Dispozitivele de comutare electrice de testare a calității închide procesul, fiecare parte fiind parcursă prin condiții simulate de încărcare și temperatură înainte de a fi aprobată pentru utilizare.
Protecția compresorului poate fi construită din piese de releu discrete, suprasarcină și temporizator sau din abordări de control mai integrate. O comparație între releu mecanic și releu cu stare solidă se reduce, de obicei, la viteza de comutare și uzura contactului față de simplitate și cost. Protecția electronică față de suprasarcină termică este un compromis similar, senzorul electronic oferind un control mai fin al pragului și designul termic care oferă o fiabilitate mai simplă, dovedită pe teren. Controlul manual versus automat al compresorului marchează trecerea mai mare de la repornirile gestionate de operator la repornirile gestionate de temporizator. Plăcile de control PCB integrate Design-urile HVAC combină funcțiile de releu, suprasarcină și temporizator pe o singură placă, în timp ce comparația sistemelor de control inteligente cu invertor arată compresoarele acționate de invertor care gestionează o parte din această protecție prin logica de control cu viteză variabilă în loc de părți de comutare discrete.
Aceste părți de control eșuează într-un set destul de consistent de moduri în sistemele HVAC. Arsarea contactului releului are loc atunci când contactele de comutare sunt în mod repetat sub sarcină, punând treptat suprafața de contact până când nu mai face o conexiune curată. Problemele de declanșare falsă la suprasarcină apar atunci când pragul protectorului a deplasat sau când căldura ambientală împinge elementul senzor dincolo de punctul său de declanșare fără a fi prezentă o defecțiune reală. Eșecul întârzierii defecțiunii temporizatorului apare ca o întârziere de repornire care este prea scurtă, prea lungă sau deloc, de obicei legată de un circuit de sincronizare defect. Deteriorarea fluctuației tensiunii afectează toate cele trei părți, deoarece tensiunea instabilă de alimentare solicită deopotrivă bobinele, contactele și electronica de sincronizare. Supraîncălzirea componentelor electrice este adesea cauza principală a mai multor dintre aceste defecțiuni, deoarece căldura accelerează uzura benzilor bimetalice, bobinelor releului și plăcilor de circuite deopotrivă.
| Tip de eroare | Semn tipic | Cauza de bază |
| Epuizare contact releu | Compresorul nu pornește sau se bâlbâie la pornire | Arcuri repetate care pică suprafața de contact |
| Supraîncărcare falsă declanșare | Compresorul se oprește fără o defecțiune clară | Deriva de prag sau excesul de căldură ambientală |
| Defecțiune a temporizatorului | Întârziere de repornire prea scurtă, prea lungă sau absentă | Componenta circuitului de sincronizare defectă |
| Deteriorarea fluctuațiilor de tensiune | Funcționare intermitentă sau inconsecventă | Tensiunea de alimentare de intrare instabilă |
Sistemele inteligente de control HVAC pliază din ce în ce mai multe funcții de releu, supraîncărcare și temporizator în platforme de control digital care înregistrează și raportează comportamentul compresorului în timp. Protecția compresorului activată IoT permite unui sistem de semnalizare consum anormal de curent sau reporniri repetate de la distanță, înainte ca o defecțiune gravă să apară la fața locului. Sistemele electronice de răcire eficiente din punct de vedere energetic sunt asociate cu aceste funcții de protecție, astfel încât ciclul compresorului este optimizat atât pentru durata de viață a echipamentului, cât și pentru consumul de energie. Modulele digitale de control al întârzierii înlocuiesc treptat modelele de temporizatoare pur mecanice, oferind o ajustare mai fină a intervalului de repornire. Sistemele de protecție integrate cu invertor reprezintă tendința mai largă, în care controlul compresorului cu viteză variabilă absoarbe o parte din rolul de protecție odată gestionat în întregime de releul discret și hardware-ul de suprasarcină.
Rolul releului, al protectorului de suprasarcină și al temporizatorului de întârziere nu dispare - este absorbit în platforme de control al compresorului mai inteligente și mai conectate.
Pornește și oprește alimentarea compresorului sau a motorului ventilatorului pe baza unui semnal de control de la termostat sau placa de control.
Monitorizează curentul și temperatura la compresor și întrerupe alimentarea dacă oricare depășește un prag de siguranță, prevenind deteriorarea motorului.
Menține circuitul compresorului deschis pentru scurt timp după o oprire, astfel încât presiunea internă a sistemului să se poată egaliza înainte de următoarea încercare de pornire.
Un multimetru este utilizat pentru a verifica continuitatea între contactele de comutare atunci când bobina este alimentată, confirmând că releul se închide și se deschide conform așteptărilor.
Da, dispozitivele de protecție la suprasarcină sunt de obicei componente înlocuibile, cu condiția ca înlocuirea să corespundă curentului și temperaturii nominale inițiale.
Arcurile de contact repetate, fluctuațiile de tensiune și expunerea prelungită la căldură în interiorul compartimentului compresorului sunt cele mai frecvente cauze.
Încărcare eficientă, ieșire stabilă, condensator, prima alegere pentru unitatea electrică.
Dacă aveți ceva de consultat, ne puteți urmări, vă vom contacta cât mai curând Asposible
Copyright © Ningguo Kingcool Import and Export Co., Ltd. Toate drepturile rezervate. Furnizori personalizați de piese și accesorii HVAC personalizate
