Ro 
În procesul de fabricație al Piese de frigider și accesorii la refrigerare , cum să controlezi precizia și calitatea pieselor? Sunt utilizate tehnologii și echipamente avansate de procesare?
În procesul de fabricație al Piese de frigider și accesorii la refrigerare, compania noastră controlează cu strictețe precizia și calitatea pieselor pentru a se asigura că fiecare produs poate îndeplini standarde înalte. Pentru a atinge acest obiectiv, ne bazăm pe o forță tehnică puternică și adoptăm o varietate de tehnologii avansate de procesare și echipamente de înaltă precizie.
În ceea ce privește controlul de precizie al pieselor, avem echipamente avansate de tăiere și înfășurare de înaltă precizie, care nu numai că asigură tăierea și înfășurarea precisă a materiilor prime, cum ar fi filmele metalizate în timpul procesării, dar este utilizat și pentru prelucrarea cu precizie a altor piese cheie, asigurând astfel precizia de fabricație a pieselor. Prin mașina de tăiere automată, putem tăia cu exactitate diverse materiale în dimensiunea și forma cerută, reducând foarte mult eroarea de funcționare manuală și îmbunătățind eficiența și precizia producției.
În ceea ce privește controlul calității, suntem echipați cu echipamente de testare sofisticate pentru a monitoriza și testa strict fiecare legătură în procesul de producție în timp real. Aceste echipamente de testare nu pot efectua doar testarea cuprinzătoare a mărimii, formei, performanței, etc. a pieselor, ci și detectarea în timp util și corectă abaterile în procesul de producție pentru a asigura calitatea constantă a produsului. În același timp, am stabilit, de asemenea, un sistem complet de gestionare a calității pentru a controla și inspecta strict calitatea materiilor prime, a produselor semi-finisate și a produselor finite pentru a ne asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele clienților și standardele industriei.
De asemenea, sistemul nostru automat de depozitare și logistică joacă un rol important. Sistemul poate gestiona eficient depozitarea și transportul materiilor prime, produselor semi-finisate și produselor finite, să evite erorile și întârzierile cauzate de factorii umani și să îmbunătățească în continuare eficiența producției și calitatea produsului.
În procesul de fabricație de piese de frigider și accesorii la refrigerare, compania noastră folosește tehnologie avansată de procesare și echipamente de înaltă precizie pentru a controla cu strictețe precizia și calitatea pieselor. Avantajele noastre tehnice de rezistență și echipament ne -au câștigat încrederea și recunoașterea clienților și au stabilit o bună reputație pentru produsele noastre pe piața internațională.
Care sunt parametrii de performanță și standardele de testare a accesoriilor de refrigerare (cum ar fi compresoare, condensatoare, evaporatori etc.)?
La KingCool, suntem conștienți de importanța parametrilor de performanță și a standardelor de testare a accesoriilor de refrigerare (cum ar fi compresoare, condensatoare, evaporatori etc.) pentru performanța generală a produsului. Prin urmare, am adoptat o serie de tehnologii și echipamente avansate, combinate cu procese stricte de control al calității, pentru a ne asigura că fiecare accesoriu de refrigerare poate îndeplini standarde excelente de performanță.
Ca componentă de bază a sistemului de refrigerare, performanța compresorului este direct legată de eficiența și fiabilitatea întregului sistem de refrigerare. La KingCool, compresoarele pe care le folosim toate au următorii parametri cheie de performanță:
Capacitate de răcire: în funcție de nevoile reale, folosim compresoare cu diferite capacități de răcire pentru a ne asigura că sistemul poate satisface diferite nevoi de răcire. Testul de capacitate de răcire folosește de obicei un tester de capacitate de răcire profesională pentru a măsura în condiții de muncă standard pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării.
Raportul de putere și eficiență energetică: consumul de energie și raportul eficienței energetice ale compresorului sunt indicatori importanți pentru evaluarea performanței sale. Folosim contoare de energie de înaltă precizie și testeri de raport de eficiență energetică pentru a monitoriza consumul de energie electrică și raportul de eficiență energetică a compresorului în timp real pentru a ne asigura că funcționează în intervalul specificat.
Zgomot și vibrație: Nivelurile de zgomot și vibrații ale compresorului sunt, de asemenea, parametri importanți pentru măsurarea performanței sale. Folosim testeri profesioniști de zgomot și vibrații pentru a testa zgomotul și vibrațiile compresorului pentru a ne asigura că funcționează în intervalul specificat și nu provoacă interferențe pentru utilizatori.
Pentru standardele de testare ale compresoarelor, respectăm standardele internaționale și interne relevante, cum ar fi ISO, GB, etc., și efectuăm teste cuprinzătoare pe diverși indicatori de performanță ai compresorului pentru a ne asigura că îndeplinesc cerințele standard.
Condensatorul este o componentă importantă în sistemul de refrigerare utilizat pentru a condensa frigiderul de la gaz la lichid. La KingCool, condensatoarele pe care le folosim au următorii parametri cheie de performanță:
Zona de disipare a căldurii: zona de disipare a căldurii a condensatorului afectează în mod direct eficiența disipației căldurii. Folosim condensatoare cu finisare avansată pentru a crește zona de disipare a căldurii și pentru a îmbunătăți eficiența de disipare a căldurii.
Presiunea și temperatura refrigerantului: presiunea și temperatura refrigerantului din interiorul condensatorului sunt factori cheie care afectează performanța disipației căldurii. Folosim calibre și termometre de înaltă precizie pentru a monitoriza presiunea și temperatura frigorifică în interiorul condensatorului în timp real pentru a ne asigura că funcționează în intervalul specificat.
Rezistența la coroziune: condensatorul este expus la medii dure pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât rezistența sa la coroziune este crucială. Condensatoarele pe care le folosim sunt confecționate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, cupru etc., pentru a asigura funcționarea lor stabilă pe termen lung.
Pentru standardele de testare ale condensatoarelor, respectăm, de asemenea, standardele internaționale și interne relevante, precum ISO, GB, etc., și efectuăm teste cuprinzătoare cu privire la performanța disipației căldurii și rezistența la coroziune a condensatorului pentru a ne asigura că îndeplinește cerințele standard.
Evaporatorul este o componentă importantă în sistemul de refrigerare utilizat pentru a evapora frigiderul lichid în stare gazoasă pentru a absorbi căldura. La KingCool, evaporatorii pe care îi folosim au următorii parametri cheie de performanță:
Zona de evaporare: zona de evaporare a evaporatorului afectează în mod direct eficiența de absorbție a căldurii. Folosim proiectarea avansată a evaporatorului pentru a crește eficiența de absorbție a căldurii prin creșterea zonei de evaporare.
Fluxul frigorific: fluxul de refrigerant în interiorul evaporatorului este un factor cheie care afectează performanța de absorbție a căldurii. Folosim un contor de flux de înaltă precizie pentru a monitoriza fluxul de frigider din interiorul evaporatorului în timp real pentru a ne asigura că funcționează în intervalul specificat.
Performanță de prevenire a scurgerilor: Ca o componentă importantă în sistemul de refrigerare, performanța de prevenire a scurgerilor evaporatorului este crucială. Evaporatorii pe care îi folosim au suferit teste riguroase de scurgere pentru a se asigura că nu se vor scurge în timpul utilizării.
Pentru standardele de testare ale evaporatorilor, respectăm, de asemenea, standardele internaționale și interne relevante, cum ar fi ISO, GB, etc., și efectuăm teste cuprinzătoare cu privire la performanța de absorbție a căldurii, performanța de prevenire a scurgerilor, etc. pentru a ne asigura că respectă cerințele standard.
La KingCool, avem echipamente avansate de tăiere și înfășurare de înaltă precizie pentru a asigura precizia și performanța fabricării condensatorului. În același timp, suntem echipate cu echipamente de testare avansate pentru a monitoriza procesul de producție în timp real pentru a asigura o calitate constantă a produsului. Sistemul nostru automat de depozitare și logistică poate gestiona eficient stocarea și transportul materiilor prime, produselor semi-finisate și produselor finite și va îmbunătăți eficiența producției. În plus, mașina noastră de tăiere automată poate tăia cu exactitate filmul metalizat în dimensiunea și forma cerută, poate reduce operațiunile manuale și poate îmbunătăți eficiența producției.
În ceea ce privește controlul calității, acordăm o importanță deosebită fiecărei legături de producție, de la achiziții de materii prime la livrarea produselor finite, toate fiind strict inspectate și testate. Avem o echipă profesională de control al calității care folosește tehnologie și echipamente avansate de testare pentru a efectua teste cuprinzătoare a diverșilor indicatori de performanță a produselor pentru a se asigura că fiecare produs respectă standardele.
KingCool se bazează pe tehnologie și echipamente avansate, procese stricte de control al calității și cultură corporativă excelentă pentru a se asigura că fiecare accesoriu de refrigerare poate îndeplini standarde excelente de performanță. Ne-am angajat să oferim clienților accesorii de refrigerare de înaltă calitate și de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților.
